6년 전 성수동에 공장을 세우고 현재 2개의 공장에서 월 1만족씩 생산하는 시스템을 갖춘 에스팀아이앤씨. 이 공장의 생산직으로만 45여명의 직원이 일하고 있으며 「세인트라이」 「로제아뜰리에」 제품만 생산하고 있다. 이 회사의 수제화 제작 과정을 탐방하고 홍익표 이사에게서 수제화 제작 시에 원가 절감에 대한 노하우를 들어봤다. <편집자주>

1.패턴작업
신규로 개발된 디자인을 목형(라스트)에 맞춰서 패턴을 제작하는 과정이다. 디자인을 결정하는 가장 초기 단계이자, 중요한 작업으로 숙련된 기술자에게만 맡겨진다. 샘플개발실에서 개발 후 패턴 작업으로 넘어간다고 생각하면 된다.

2.재단작업
패턴이 개발되면 재단에 들어간다. 구두에 사용될 여러 가지 천연 가죽에 패턴을 놓고 재단한다. 현재 이 작업실을 차지하고 있는 천연 가죽은 300가지 정도며 가격으로는 1억원 정도 규모로 1만 족의 수제화를 생산할 수 있는 양이다.

3.갑피작업
이 작업은 재단된 가죽을 봉제하는 과정이다. 이를 갑피 작업이라고 한다. 구두에 사용하는 장식 등도 이 과정에서 제작한다. 대개 오전에는 이 세 단계의 작업을 거치고 오후 시간에 이후 작업에 착수한다.

4.저부작업
봉제를 마치고 나면 중창(인솔-Insole) 및 바닥창을 붙이는 작업을 진행한다. 이 과정에서 고객이 원하는 굽 등을 조절 및 조립한다. 갑피 작업이 완료된 구두의 어퍼를 라스트에 맞춰서 인솔과 바닥창, 굽 등 조립하고 틀을 고정시킨다.

5.탈골작업
라스트에 의해 완전한 구두 모양이 갖춰지면 라스트를 빼내고 마감하는 작업에 들어간다. 이 탈골 작업이 끝나면 수제화가 완성된다.

 홍익표 이사가 말한다
“내 브랜드에 맞는 수제화 제작하려면?”
1.생산 원가를 절감하는 방법
- 천연 가죽을 사용하는 수제화의 경우 가죽의 가격이 원가에서 차지하는 비중이 크기 때문에 비수기에 대량 사입하는 것이 좋다. 기본적으로 쇠가죽이나 양가죽의 블랙 경우는 이 때 사입하는 것이 원가 절감에 도움이 된다. 특히 부츠는 가죽 소요량이 일반 구두에 비해 5~6배 정도 높기 때문에 7월이나 8월 정도에 가죽을 사입해야 한다.
- 발주는 7월~10월 사이에 하는 것이 좋다. 가죽을 가공하는 해외 공장의 비수기가 7월~10월이기 때문에 이 때가 적기다.
- 일반적으로 쇠가죽이나 양가죽 등은 주로 파키스탄이나 인도 등지에서 많이 생산되기 때문에 국내 에이전시를 통하거나 직접 나선다면 30~40%의 비용 절감을 할 수 있다.
- 7월~10월 사이에 발주를 하면 국내 도착하는데 25일~40일 정도가 걸린다. 작업 지시는 의뢰한 샘플 가죽을 먼저 확인한 후에 진행하도록 한다.

2.수제화의 원가 구성
- 직접 원가는 크게 자재(가죽, 중창, 창, 월형, 굽 등)와 생산 공임(저부 및 갑피)으로 나뉘어진다. 보통 직접 원가는 총 제조 원가의 50% 정도가 적당하다.
- 간접 원가는 생산에 들어가는 기타 경비 및 관리 임금비 등으로 생산 규모가 큰 공장일 수록 비용이 절감되기 때문에 보통 총 제조 원가의 30% 정도가 적당하다.
- 일반적으로 공장의 이익율은 15~20% 정도며, 자재의 로스율은 5% 정도로 본다.

함민정 기자
hmj@fi.co.kr